瓦楞紙箱印刷是包裝行業(yè)zui為常見的印刷工藝，近年來隨著客戶對印刷精美度的提高，紙箱水墨印刷問題也隨之增加。通常影響紙箱印刷的主要因素有瓦楞紙板、水墨、印刷機、印版、操作員等，今天小編將專門探討一下瓦楞紙板表面印刷適性問題對印刷造成的影響。
含水率對印刷的影響
當紙張纖維吸水膨脹時，纖維橫截面方向的尺寸變化很大，而長度方向則幾乎沒有變化。因此，印刷過程中紙張絲縷橫向上的伸縮率較縱向大。由于紙張存放過程中邊緣與空氣接觸較多，中部接觸較少，當環(huán)境濕度低于紙張濕度時，紙張吸濕產生“荷葉邊”現象；當環(huán)境濕度低于紙張濕度時，紙張放濕產生“緊邊”現象。如果紙張在印刷前已有“荷葉邊”或“緊邊”現象，印刷時紙張承受壓力產生不同的受壓形變，會造成印刷圖文套印不準的問題，嚴重時紙張易產生印刷折皺。
低克度面紙對印刷的影響
用于瓦楞紙箱面紙的常見原紙品種有：箱板紙、掛面紙、牛皮卡紙、茶板紙、白板紙和單面涂布白板紙。因每種原紙的抄造材料和造紙工藝上的差異，導致上述幾種原紙的理化指標、表面性能和印刷適性有較大的差異。
用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時，會出現瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內容，針對露楞造成的瓦楞紙板表 面不平整，應選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版，來克服印刷不清晰和露底的缺陷。尤其是用低克度紙生產出來的A型瓦楞紙板，經印刷機印刷會使瓦楞紙板的平 壓強度受到較大損傷，另外瓦楞紙板經過印刷輥和壓印輥后，其邊壓強度也會有較大損傷。
如果瓦楞紙板的面里克度相差太大，還容易導致瓦楞紙板線生產出的瓦楞紙板出現翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印不準和印刷開槽走規(guī)現象，因此對翹曲紙板應采取壓平后再印。如果強行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規(guī)。也會引起瓦楞紙板的厚度下降。
紙張的吸墨性對印刷的影響
紙張吸墨能力過大，會造成圖文印跡色澤暗淡或產生透印、粉化現象;吸墨能力過小則可能出現干燥不良現象。印刷吸墨能力過小的紙張要控制墨層厚度，并 采用快干油墨。噴粉等措施預防背面蹭臟。一般膠版紙的吸墨性優(yōu)于銅版紙，而銅版紙的吸墨性優(yōu)于白板紙。印刷薄的膠版紙易出現透印現象，而在白板紙上印刷較 厚的墨層則易出現背面蹭臟。
紙板表面粗糙度對印刷的影響
在表面粗糙、結構疏松的原紙上印刷，其油墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷，其墨跡的干燥速度慢。因此在較 粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平滑的紙張上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現性 好。如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高，因此，在其上面印刷細小網點的分辨率也高，其圖案的再 現性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。
再生紙對印刷的影響
傳統(tǒng)的快干油墨非常適合用于紙張的正面印刷(或非再生紙)，但同樣的油墨在再生紙上印刷時往往會出現問題，尤其是墨量較少(或小范圍表面)的情況。 這是因為輕墨會使油墨在墨輥上停留的時間比印刷厚墨或大表面時停留的時間長。當油墨等待沉積在紙張上時，墨輥上的油墨有種失去溶劑，增加粘性的趨勢。這種 高粘度會拉出再生紙中微弱的纖維，影響印刷的正常進行。
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